W kriogenicznym generatorze azotu (na przykładzie systemu dwukolumnowego) powietrze jest najpierw zasysane przez szereg procesów filtracji, sprężania, schładzania wstępnego i oczyszczania. Podczas schładzania wstępnego i oczyszczania z powietrza usuwana jest wilgoć, dwutlenek węgla i węglowodory. Oczyszczone powietrze trafia następnie do komory chłodniczej, gdzie jest schładzane do temperatury skraplania przez płytowy wymiennik ciepła, a następnie trafia do dolnej części kolumny.
Ciekłe powietrze na dole kolumny jest przechłodzone i kierowane do skraplacza na górze dolnej kolumny (wyższe ciśnienie). Odparowane powietrze bogate w tlen jest następnie wprowadzane do górnej kolumny (niskie ciśnienie) w celu dalszego frakcjonowania. Bogate w tlen powietrze na dole górnej kolumny jest kierowane do skraplacza na jej szczycie. Odparowane powietrze bogate w tlen jest ponownie podgrzewane przez chłodnicę i główny wymiennik ciepła, a następnie odsysane w połowie drogi i przesyłane do układu rozprężania.
Rozprężony gaz kriogeniczny jest ponownie podgrzewany w głównym wymienniku ciepła przed opuszczeniem komory chłodniczej. Część jest odprowadzana, a pozostała część służy jako ciepły gaz dla oczyszczacza. Ciekły azot o wysokiej czystości, uzyskany w górnej części górnej kolumny (niskie ciśnienie), jest sprężany przez pompę ciekłego azotu i przesyłany do górnej części dolnej kolumny (wysokie ciśnienie), gdzie uczestniczy w frakcjonowaniu. Końcowy produkt w postaci azotu o wysokiej czystości jest pobierany z górnej części dolnej kolumny (wysokie ciśnienie), ponownie podgrzewany przez główny wymiennik ciepła, a następnie odprowadzany z komory chłodniczej do sieci rurociągów użytkownika w celu dalszej produkcji.
● Zaawansowane oprogramowanie do importowanych obliczeń wydajności optymalizuje i analizuje proces, zapewniając optymalne wskaźniki techniczne i ekonomiczne przy doskonałej opłacalności.
● Górny skraplacz wykorzystuje niezwykle wydajny, całkowicie zanurzony skraplacz-parownik, który wymusza parowanie bogatego w tlen powietrza od dołu do góry, zapobiegając gromadzeniu się węglowodorów i zapewniając bezpieczeństwo procesu.
● Wszystkie zbiorniki ciśnieniowe, rury i komponenty w jednostce separacji powietrza są projektowane, produkowane i kontrolowane zgodnie z przepisami krajowymi. Komora chłodnicza i wewnętrzne orurowanie układu separacji powietrza zostały poddane rygorystycznym obliczeniom wytrzymałościowym.
● Nasz zespół techniczny składa się przede wszystkim z inżynierów posiadających doświadczenie w międzynarodowych i krajowych firmach gazowych, dysponujących szeroką wiedzą specjalistyczną w zakresie projektowania kriogenicznych systemów rozdziału powietrza.
● Oferujemy kompleksowe doświadczenie w projektowaniu i realizacji instalacji rozdziału powietrza, dostarczając generatory azotu o wydajności od 300 Nm³/h do 60 000 Nm³/h.
● Nasz kompletny system zapasowy gwarantuje ciągłe i stabilne, nieprzerwane dostawy gazu do dalszych operacji.