W kriogenicznym generatorze azotu (na przykładzie układu dwukolumnowego) powietrze jest najpierw zasysane poprzez szereg procesów filtracji, sprężania, wstępnego chłodzenia i oczyszczania. Podczas wstępnego chłodzenia i oczyszczania wilgoć, dwutlenek węgla i węglowodory są usuwane z powietrza. Oczyszczone powietrze trafia następnie do komory chłodniczej, gdzie jest schładzane do temperatury skraplania przez płytowy wymiennik ciepła przed wejściem na dno dolnej kolumny.
Ciekłe powietrze na dole jest przechłodzone i kierowane do skraplacza na górze dolnej kolumny (wyższe ciśnienie). Odparowane powietrze bogate w tlen wprowadza się następnie do górnej kolumny (niskociśnieniowe) w celu dalszego frakcjonowania. Bogate w tlen ciekłe powietrze znajdujące się na dole górnej kolumny kierowane jest do skraplacza znajdującego się na jej górze. Odparowane, bogate w tlen ciekłe powietrze jest ponownie podgrzewane przez chłodnicę i główny wymiennik ciepła, a następnie usuwane w połowie drogi i przesyłane do układu ekspandera.
Rozprężony gaz kriogeniczny jest ponownie podgrzewany w głównym wymienniku ciepła przed opuszczeniem komory chłodniczej. Część jest odprowadzana, pozostała część służy jako ciepły gaz dla oczyszczacza. Ciekły azot o wysokiej czystości uzyskany na szczycie górnej kolumny (niskie ciśnienie) jest sprężany przez pompę ciekłego azotu i przesyłany na szczyt dolnej kolumny (wysokie ciśnienie) w celu wzięcia udziału w frakcjonowaniu. Końcowy produkt azotowy o wysokiej czystości jest pobierany ze szczytu dolnej kolumny (pod wysokim ciśnieniem), ponownie podgrzewany w głównym wymienniku ciepła, a następnie odprowadzany z komory chłodniczej do sieci rurociągów użytkownika w celu dalszej produkcji.
● Zaawansowane importowane oprogramowanie do obliczania wydajności optymalizuje i analizuje proces, zapewniając optymalne wskaźniki techniczne i ekonomiczne przy doskonałej opłacalności.
● W górnym skraplaczu zastosowano wysoce wydajny, całkowicie zanurzony skraplacz-parownik, wymuszający odparowanie ciekłego powietrza bogatego w tlen od dołu do góry, zapobiegając gromadzeniu się węglowodorów i zapewniając bezpieczeństwo procesu.
● Wszystkie zbiorniki ciśnieniowe, rury i komponenty jednostki separacji powietrza są projektowane, produkowane i sprawdzane w ścisłej zgodności z przepisami krajowymi. Lodówka separacji powietrza i wewnętrzne orurowanie przeszły rygorystyczne obliczenia wytrzymałościowe.
● Nasz zespół techniczny składa się głównie z inżynierów z doświadczeniem zdobytym w międzynarodowych i krajowych firmach gazowniczych, posiadających szeroką wiedzę specjalistyczną w projektowaniu kriogenicznej separacji powietrza.
● Oferujemy kompleksowe doświadczenie w projektowaniu i realizacji instalacji separacji powietrza, dostarczając generatory azotu o wydajności od 300 Nm3/h do 60 000 Nm3/h.
● Nasz kompletny system rezerwowy zapewnia ciągłe i stabilne, nieprzerwane dostawy gazu do dalszych operacji.