Proces separacji powietrza przebiega następująco: w ASU powietrze jest najpierw zasysane i przepuszczane przez szereg etapów filtracji, sprężania, schładzania wstępnego i oczyszczania. Procesy schładzania wstępnego i oczyszczania usuwają wilgoć, dwutlenek węgla i węglowodory. Oczyszczone powietrze jest następnie dzielone na dwie części. Jedna część trafia do dolnej części kolumn frakcjonujących po wymianie ciepła z tlenem i azotem, a druga część przechodzi przez główny wymiennik ciepła i układ rozprężania, zanim trafi do kolumn separujących powietrze. W układzie frakcjonującym powietrze jest dalej rozdzielane na tlen i azot.
• W celu optymalizacji analizy procesów zachodzących w sprzęcie stosuje się zaawansowane oprogramowanie do obliczania wydajności importowane z zagranicy, co gwarantuje najwyższą efektywność techniczną i ekonomiczną oraz doskonałą opłacalność.
•Górna kolumna ASU (główny produkt O₂) wykorzystuje wysokowydajny parownik kondensacyjny, który wymusza parowanie ciekłego tlenu od dołu do góry, aby zapobiec gromadzeniu się węglowodorów i zapewnić bezpieczeństwo procesu.
• Aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność urządzeń, wszystkie zbiorniki ciśnieniowe, rurociągi i elementy ciśnieniowe w ASU są projektowane, produkowane i testowane zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi. Zarówno komora chłodnicza z separacją powietrza, jak i rurociągi wewnątrz komory chłodniczej zostały zaprojektowane z uwzględnieniem obliczeń wytrzymałości konstrukcyjnej.
•Większość inżynierów zespołu technicznego naszej firmy to pracownicy międzynarodowych i krajowych firm gazowych, posiadający duże doświadczenie w projektowaniu kriogenicznych systemów rozdziału powietrza.
•Dzięki bogatemu doświadczeniu w projektowaniu i wdrażaniu projektów ASU możemy dostarczyć generatory azotu (300 Nm³/h - 60 000 Nm³/h), małe jednostki separacji powietrza (1000 Nm³/h - 10 000 Nm³/h) oraz średnie i duże jednostki separacji powietrza (10 000 Nm³/h - 60 000 Nm³/h).